El docente Ezequiel Villareal y sus estudiantes del Centro de Formación Profesional N° 401 de Claypole produjeron un entrenador de movilidad infantil mediante impresión 3D. El dispositivo fue presentado en la Expo Futuro Brown 2026 y será donado a una niña. El proyecto utilizó un diseño de licencia libre y requirió la colaboración de otras personas con impresoras 3D.
El docente Ezequiel Villareal, del Centro de Formación Profesional (CFP) N° 401 de Claypole, llevó adelante junto a sus alumnos y otros colaboradores la fabricación de una silla de ruedas infantil con impresión 3D. El proyecto se presentó en la Expo Futuro Brown 2026 y será donado a una niña.
El diseño base fue creado por MakeGood, una asociación sin fines de lucro de Estados Unidos que cuenta con una licencia libre para su uso. Villareal conoció una propuesta similar de Un Lucas Sin Manual, un proyecto de Córdoba, en un congreso de impresión 3D, y decidió replicar la idea con sus estudiantes.
Los alumnos del CFP 401 son adultos de entre 20 y 40 años aproximadamente y estudian diseño de impresión 3D. Para completar el dispositivo, Villareal convocó a otros conocidos que también trabajan con impresión 3D. Con sus dos impresoras no era suficiente: el proyecto requería unas 360 horas de impresión y alrededor de 10 kilos de filamento. Armó un grupo de WhatsApp y repartió las piezas entre quienes se sumaron.
En total, eran 50 piezas. Algunas necesitaban 15 horas de trabajo y otras hasta 20. Además, había que contemplar la posibilidad de que alguna pieza saliera mal y hubiera que volver a imprimirla. “Puede salir todo bien y con que una pieza salga mal, aunque sea por un centímetro, ya no encastra con otra”, explicó el docente.
Las últimas piezas se ensamblaron en el curso y, uno o dos días antes de la muestra, llegaron las ruedas. Los tornillos los compraron el mismo día del evento y terminaron de armar el dispositivo justo a tiempo para presentarlo.
El resultado fue un entrenador de movilidad infantil que, además de ser presentado como proyecto, pudo ser probado por un niño, hijo de uno de los alumnos de Villareal. “Llegó a probar la silla de ruedas y era totalmente funcional”, contó el docente.
Para esta primera versión utilizaron un material estándar, aunque Villareal aclara que no es el indicado para una versión definitiva. El PETG, que es más resistente y flexible, y el TPU, utilizado para las partes acolchonadas y las cubiertas, permitirían fabricar un dispositivo más adecuado.
La experiencia también les permitió pensar en una próxima versión. Si bien el prototipo cumplió con el objetivo de la muestra y pudo ser utilizado, todavía hay aspectos que se pueden mejorar, tanto en los materiales como en algunos detalles de fabricación.
La posibilidad de replicar el diseño es uno de los puntos que más le interesa a Villareal. Al contar con una licencia libre, otros espacios que tengan impresoras 3D pueden acceder a los archivos y fabricar sus propias piezas. “Toda persona que tenga impresora 3D puede aportar en esto”, señaló.
Para los alumnos del CFP 401 el trabajo implicó mucho más que aprender a diseñar e imprimir cada una de las piezas. Tuvieron que organizarse, repartir tareas y entender que cada parte era necesaria para poder completar el dispositivo. “La mejor parte es que ellos aprendan, que estén interesados, que quieran participar”, destacó Villareal.
Ahora, el objetivo es que el proyecto pueda continuar y salir del aula. Ya tienen pensada una nena a quien podrían donar una silla y también están en contacto con el Hospital Dr. José María Jorge para futuras donaciones.
Para avanzar, necesitan conseguir los materiales adecuados para fabricar los dispositivos y sumar impresoras 3D cerradas, que permitan controlar mejor las condiciones de impresión y reducir al máximo la posibilidad de errores durante el proceso.
Quienes quieran conocer más sobre el proyecto o colaborar pueden comunicarse con Villareal a través de la cuenta de Instagram de su emprendimiento de modelado 3D, @vanguard3d. También se pueden realizar donaciones a la cooperadora del Centro de Formación Profesional N° 401 a través del alias CFP401AB.
“Hay que animarse, intentarlo, fallar y mejorar. Ese es el proceso de crecer”, concluye Villareal.